濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：針對碎屑巖油藏高含水低產(chǎn)低效井，西北油田大力開展不動管柱堵水工藝，年增油近3萬噸，節(jié)約成本逾2000萬，降本增油效果顯著。

隨著西北油田碎屑巖油藏開發(fā)的推進，油井高含水成為制約油藏開采的主要因素。針對前期的堵水工藝存在修井換管柱措施成本高，油井多輪次堵水后有效率低的難題，技術(shù)人員從升級配方和優(yōu)化工藝兩方面入手，形成了不動管柱凍膠堵水技術(shù)。

為了節(jié)約措施成本，技術(shù)人員首先通過對凍膠進行延遲交聯(lián)，使堵劑成膠時間延長到72h，滿足了現(xiàn)場不動管柱施工的要求，節(jié)約了35萬元修井費用；同時對堵劑配方開展優(yōu)化，形成了低、中、高強度三種體系，使堵劑價格降低30%，滿足了油井堵水差異化需求，兩項舉措合計節(jié)約單井堵水成本達55萬。

為保證措施有效，技術(shù)人員對每口高含水井“精細把脈”，力爭做到一井一策。利用數(shù)模、物模相互結(jié)合的方法，物模看模式，對不同類型的油井深化研究出水分布；數(shù)模搞定量，對堵劑用量和頂替深度進行優(yōu)化設(shè)計，建立了常規(guī)堵水、深堵、強堵等不同堵水段塞設(shè)計方法，有效提高了凍膠堵水有效率。

油井多輪次堵水后出水和剩余油分布復(fù)雜，僅憑常規(guī)凍膠堵水技術(shù)難以有效控制水侵，技術(shù)人員集思廣益開展了復(fù)合堵水工藝研究，為不同油井開出了“對癥處方”：針對段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術(shù)；針對段內(nèi)剩余油，形成了凍膠+表活劑堵驅(qū)一體化技術(shù)。12井次的復(fù)合堵水先導(dǎo)試驗表明：配套功能藥劑與凍膠堵水相結(jié)合，做到了1+1＞2，在力保堵水工藝高效增油的同時，延長了堵水有效期。

2017年不動管柱堵水累計實施42井次，措施有效率高達70%，日增油150t，不但大幅降低了措施成本，同時有效釋放了井周剩余油，為碎屑巖油藏水侵治理提供強有力的技術(shù)支撐。